马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

马鞍山金菲刀具厂家(图)-滚剪刀片-刀片：

齿形刀片的硬度及耐磨性能怎样鉴别您知道吗？

1、足够的强度和韧性 　　

要使刀片再承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和震动条件下工作，而不产生崩刃和折断，机械刀片材料就需要具有足够的强度和韧性。

2、高的耐热性 　　

耐热性是衡量齿形刀片材料切削性能的主要标志。它是指齿形刀片材料在高温条件下保持约定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。齿形刀片材料还应具有在高温下不易氧化的能力以及良好的抗粘结合抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有良好的化学稳定性。

3、良好的热物理性能和耐热冲击性能 　　

齿形刀片材料的导热性越好，切削热越容易从切削区散走，有利于降低切削温度。

为了从坯料中去除碎片，刀片必须承受巨大的负载。移除的切屑快速滑出刀片正面。在它与叶片相对运动的过程中，它会产生严重的摩擦表面，从而形成高温。因此，横切刀片，叶片材料不仅需要耐磨，还需要耐高温并在高温下保持其硬度。因此，切割此类材料时，应选择含有大量TiC+TaC的P型硬质合金。为了提高切割效率；切割速度；进给速度越来越快，因此P级硬质合金刀片不适用。

在上世纪中叶，折弯机刀片厂家，人们开发出在P级硬质刀片上沉积另一层高硬度薄膜，这种薄膜被称为涂层。涂层厚度仅为刀片厚度的0.2 %，这可以大大提高刀片的使用寿命，并适应更高的切割速度。在过去的几十年里，刀片，涂层技术不断发展，例如从单层到多层，甚至纳米多层。厚度也从几个微米增加到十多个微米，甚至更多。涂层材料的类型和性能以及沉积技术正变得越来越先进。作为一种基体材料，硬质合金也从单一的各向同性发展成具有满足加工要求的倾斜性能的结构。

异形刀片的质量受到多种因素的影响，其中烧结过程中各种工艺参数的改变，对异形刀片的质量影响大。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料，以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了异形刀片的性能。

基体的选择：由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度，合金刀片厂家，具有较好的导热性和韧性。

以铝化镍作为粘结剂的PCBN复合片导电性好，适于采用低成本电火花进行切割。 由于粘结剂的不同，现在PCBN刀片趋于两种特性：一种是具有高的耐磨性，另一种是具有好的抗冲击性。

根据异形刀片加工，我们可以看出目前国内外异形刀片的制造厂商参差不齐，异形刀片质量上有很大的差异，但总体来说国内的异形刀片较国外产品无论从质量上、规格上还是品种上都有一定的差距。 随着研究制造的日益深入，国外异形刀片现已形成系列化，从而带来了应用的专业化。

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