马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

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疲劳断裂是硬质合金模具失效常见的一种，金属材料在应力或应变的反复作用下发生的性能变化称为疲劳，而在这种作用下，局部结构变化和内部缺陷的不断地发展，使材料的力学性能下降，Z终导致产品或材料的完全断裂，这个过程称为疲劳断裂，也可简称为金属的疲劳。 疲劳断裂还分为高周疲劳与低周疲劳，区别是作用在零件结构上的应力的水平高低，以及破坏的循环次数的高低，高应力，循环次数较低，称为低周疲劳；低应力，循环次数较高，称为高周疲劳。复合疲劳，但在实际中，往往很难区分应力与应变类型，一般情况下二种类型兼而有之，这样称为复合疲劳。 根据载荷疲劳断裂还可以分为：弯曲疲劳、扭转疲劳、拉压疲劳、接触疲劳、振动疲劳、微动疲劳。

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视频作者：马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

硬质合金模具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为"工业牙齿"，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展。 硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术装备制造、科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需要。 硬质合金模具的使用寿命与模具的服役条件、设计与制造过程、安装使用及维护有关，因此要提高模具寿命，需要采用改善这些条件的相应措施。

（1）模具结构设计对模具寿命的影响模具结构的合理性，对模具的承载能力有很大的影响；不合理的结构可能引起严重的应力集中或过高的工作温度，从而恶化模具的工作条件，导致模具过早失效。模具结构包括模具工作部分的几何形状、过渡角大小，合模、导向、推出机构的结构，模具间隙，冲头的长径比、端面倾斜角，热作模具中开设冷却水路、装配结构等。 （2）硬质合金模具材料对模具寿命的影响模具材料对模具寿命的影响是模具材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等因素的综合反映，其中材料种类和硬度影响Z为明显。模具材料种类对模具寿命的影响是很大的。因此，在选用模具材料时，应根据制件的批量大小，合理选用模具材料。模具工作零件的硬度对模具寿命的影响也很大，但并不是硬度越高，模具寿命越长。

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