马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

冲孔模具-金菲刀具(推荐商家)-冲孔模具多少钱：

平压平模切模具类型: 1.木模 2.胶板模 3.腐蚀模 4.雕刻模 5.五金模/QDC模 根椐产品的特性来选择模具,依次为:产品的精度 产品材料的材质 产品的生产量 首先,产品的精度,刚刚介绍的模具他们本身的误差就在正负0.05~0.2MM之间 如果产品精度在正负0.05之内,那么请使用:3,4,5三种型号模具 如果产品精度在正负0.1之内, 那么请使用:1,2两种型号模具(当然也可以用3,4,5.但成本高) 客户不能将产品公差放宽,那么就不要想用成本低的模具 其次,产品材料的材质,目前模切类的材料众多 为普通的就是双面胶,PET,泡棉等等, 以双面胶为例,材质较软,精度不高那么使用胶板模,胶板模便宜, 精度高的话用腐蚀模,模具成本费不算高,又能满足产品公差,也可以使用雕刻模,但成本较高,腐蚀模只是没有雕刻模的稳定性和寿命使用长好.(正好提一下这几种模具成本费用高低:2<1<3<4<5) 以PET为例, 材质偏硬,特别是厚度达到0.188以上后,对于0.188MM以上PET我建议多使用木模,底板厚刀不易胀开

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提高刀模质量的基本途径：刀模的设计是进步刀模质量的重要的一步，需要考虑到良多因素，包括刀模材料的选用，刀模结构的可使用性及安全性，刀模零件的可加工性及刀模维修的利便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。刀模的制造过程也是确保刀模质量的重要一环，刀模制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到刀模的使用寿命。各零部件的精度直接影响到刀模整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，进步钳工在刀模磨配过程中的技术水平，来进步刀模零件的加工精度。对刀模主要成形零部件进行表面强化，以进步刀模零件表面耐磨性，从而更好地进步刀模质量。刀模的准确使用与维护，也是进步刀模质量的一大因素。例如：刀模的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要准确，冷却水路要知足设计要求，刀模在出产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在准确使用刀模时，还需对刀模进行按期维护保养，刀模的导柱、导套及其他有相对运动的部位应常常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类刀模在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。

1.必须具有高的强耐性:模具在挤压过程中要同时接受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等杂乱的负荷。故请求所选用的资料,通过热处理后,应具有高的强耐性。因此,模具资料应有杰出的淬透性,这么才干确保模具能淬透及均匀的安排。大块的碳化物及严峻的偏折,纤维方向性和非金属搀杂等内部缺点,都会使模具的强耐性降低,或在受负荷时导致应力会集,造成模具前期损坏。 2.必须具备非常良好的耐磨性:模具应有高的耐磨性,才敢确保正常的使用寿命,出产出大批量合格的挤压件。通常来说,钢的硬度与耐磨性在必定条件下是成正比的。故模具材料不但要有足够的淬透性,还要有高的淬硬性。除了硬度外,起决定性的还有热处理后基体安排的粗细、成分、过剩与口火析出碳化物多少、巨细、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢,尽管热处理后具有相同的硬度值,实际使用时,前者耐磨性要高得多,而富含80%以上WC的硬质合金,其耐磨性比钢材高数十倍。所以,在大批量的揉捏出产时,为得到模具长的使用寿命,依然多用报价高、技术性杂乱的高速钢、硬质合金为模具资料。 3.必须有足够的热稳定性:每次连续生产的时候,模具的温升有时到达或超越200℃,这对用160~180℃作回火温度的模具材料,会使强度、硬度降低,因此用于温升较高的模具材料,应具有杰出的抗回火稳定性。 4.必须具有杰出的技术性:冷挤压模具的制造周期长,技术杂乱,精度请求高。通常均须通过铸造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只要技术性对比杰出的资料,才干满意出产上的需求

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