1.基于液压传动的原理,执行元件结构简单,结构上易于实现很大的工作压力、较大的工作空间和较长的工作行程,因此适应性强,便于压制大型工件或较长较高的工件。 2.在行程的任何位置均可产生压力机额定的至大压力。可以在下转换点长时间保压,这对许多工艺来说,都是十分需要的。 3.其滑块的总行程可以在一定范围内任意地无级地改变,滑块行程的下转换点可以根据压力或行程位置来控制或改变。 4.滑块速度可以在一定范围内在相当大的程度上进行调节,从而可以适应工艺过程对滑块速度的不同要求,用泵直接传动时,滑块速度的调节可以与压力及行程无关。 5.与锻锤相比,液压折弯机工作单稳,撞击、振动和噪声较小,对工人健康、厂房基础、周边环境及设备本身都有很大好处。
模具冲压时凸模断裂崩刃的主要原因及相应的对策有: (1) 跳屑屑料阻塞卡模; (2)送料不当,切半料,注意送料,及时修剪料带,及时清理模具; (3)凸模强度不足,修改设计,增加凸模整体强度,减短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,细小部后切; (4)大小凸模相距太近,冲切时材料牵引,引发小凸模断,可以将小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上; (5)凸模及凹模局部过于尖角,修改设计; (6)冲裁间隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改设计间隙,细小部冲切间隙适当加大;
模具冲压件产生屑料阻塞有哪些原因,应采取什么对策? 冲压件产生屑料阻塞的原因及相应的对策有: (1)、漏料孔偏小,可加大漏料孔间隙; (2)、漏料孔偏大,屑料翻滚,重新修改漏料孔; (3)、刀口磨损,毛边较大,需刃修刀口; 其应急措施是: 凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸尘器,在垫板落料孔处加吹气。 减小凹模刃口的锋利度,减小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸尘器吸废料,降低冲速,减缓跳屑.
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