1、根据选择拉制材料的物理机械性能和材料大小,合理选择硬质合金模具牌号 2、认真检查拉丝机 3、在拉丝前要检查拉伸机是否平稳,不得有跳动,否则拉丝模易损坏 4、对线材做适当清理 5、在拉丝前对线材表面做适当清理,否则容易降低模具使用寿命,也容易在线材上留下划痕,影响线材光洁度 6、要正确选择润滑剂 7、要选择润滑效果优良的润滑剂,这样才能提高模具的使用寿命 8、对硬质合金拉丝模 9、进行良好的冷却,并对工作区做好润滑,尤其在高速拉丝时,这样才能大限度提高模具寿命 10、合理选择压缩率 11、要根据所拉丝线材的大小及性能选择合适的压缩率 12、注意控制金属材料的表面状况 13、在拉制过程中,应在模具使用之前对模具进行检查,将模孔内的金属微粒仔细清理干净,否则在拉制线材过程中,在线材上留下刮痕 14、定期检查模具 15、不定期检查模孔上是否有金属微粒,发现则及时进行处理 16、妥善保管硬质合金拉丝模 17、暂时不使用的模具应涂上防锈油进行保护
硬质合金模具使用过程中遇到的问题的解决方案有三点: 1.能够充分的发挥粉末治金无切削的少切削的工艺特点,保证达到零件的三项基本要求:压件的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度、压件密度的均匀性。 2.能够应用合理地选择模具材料和设计压膜结构,使压模具有足够的的强度、刚度和硬度,具有高的耐磨性和使用寿命,便于操作和调整,保证,尽可能实现自动化。 3.能够根据实际条件合理地提出模具加工要求比如:模具材料的选择、热处理制度及硬度要求、尺寸和精度和表面粗糙的要求等,便于加工制造。
硬质合金模具硬度必须根据成形性质和失效形式而定,应使硬度、强度、韧性、耐磨性、耐疲劳强度等达到成形所需要的zui佳配合。材料的冶金质量对模具寿命的影响也不容忽视,尤其是高碳合金钢,冶金缺陷较多,往往是模具淬火开裂和模具早期破坏的根源。因而,提高材料的冶金质量也是提高模具寿命的重要方面。 硬质合金模具寿命与模具类型和结构有关,它是硬质合金模具材料技术、模具设计与制造技术、模具热处理技术以及模具使用维护水平的综合反映。 俗话说“没有规矩不成方圆”,世界上许许多多东西都是从它们各具特色的“规矩”—模具中诞生出来的,通常把这些东西称为“产品”。简单地说,模具就是一个模子,产品就是用这个硬质合金模具制造出来的。
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