连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因及相应的对策有: (1)导正销磨损,销径不足,更换导正销; (2)折弯导位部分精度差磨损,重新研磨或更换; (3)折弯凸凹模磨损(压损),重新研磨或更换; (4)模具让位不足,检查,修正; (5)材料滑移,折弯凸凹模无导位功能,折弯时未施以预压,可以修改设计,增设导位及预压功能;
不管哪个行业都有非常的工具,那么对模具行业来说对于不错品质的工具都有着标准的一个看法。因为这个是一个精密的工具,是需要*的参数做依据。这样的情况下就会把我们需要的产品非常不错的生产加工。 而在许多的模具中*值得我们选择的一个就非螺旋模具莫属了,我们之所以会对于这个东西这么的偏爱是非常有一个很大的原因。第yi就是在整个行业里面是做到了零误差的一个参数配比。做出来的模具是非常精密。自然也就不会让我们有担心的地方了,一切的问题都是没有了。没有任何问题的产品自然是值得我们选择。
1.不适宜的缩面率。硬质合金模具本身具有硬、脆的特性,如果用于大面缩率的缩径拉拔,很容易导致模具所能承受应力而碎裂报废,因此要根据线材机械性能的不同,选择合适的面缩率。 2.热处理的效果好坏,热处理对于硬度过大或硬度不均匀的线材,要先通过退火或回火降低硬度,使之均匀否则会严害硬质合金模具。{缩杆模具,直杆模具很明显} 3.不进行加工的材质表面处理 4.所使用的润滑剂的效果,在整个生产过程中始终保持*佳的润滑状态,以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜,降低工作区的摩擦力,提高硬质合金模具使用寿命。 5.是否定期保养硬质合金模具。 这样才能可以延长硬质合金模具的使用寿命。
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